螺桿壓縮機(jī)維修后的調(diào)試步驟如下：

    調(diào)試前的檢查

    電氣系統(tǒng)檢查：用萬(wàn)用表檢查壓縮機(jī)的供電線路，確保接線正確、無(wú)松動(dòng)、無(wú)短路，接地良好，對(duì)地絕緣電阻大于2MΩ。同時(shí)檢查電源電壓是否正常，是否與壓縮機(jī)的額定電壓相符，相序是否正確3。

    機(jī)械部件檢查：檢查壓縮機(jī)的安裝是否牢固，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。手動(dòng)盤動(dòng)壓縮機(jī)的聯(lián)軸器或皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡澀或異常阻力。檢查壓縮機(jī)內(nèi)部的各個(gè)部件，如轉(zhuǎn)子、軸承、密封件等，是否安裝正確，有無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞等情況2。

    制冷系統(tǒng)檢查：檢查制冷系統(tǒng)中的各處閥門，如排氣截止閥、吸氣截止閥、冷凝器出口處角閥等，是否處于正常的開(kāi)啟狀態(tài)。檢查制冷劑的充注量是否符合要求，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)制冷劑不足，應(yīng)先找出泄漏點(diǎn)并修復(fù)，然后按規(guī)定充注制冷劑3.

    潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：檢查壓縮機(jī)內(nèi)油位是否正常，一般應(yīng)在視鏡的中部位置。檢查潤(rùn)滑油的油溫是否達(dá)到啟動(dòng)要求，通常潤(rùn)滑油溫度需達(dá)到23℃以上才可運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，檢查油質(zhì)是否良好，若油質(zhì)變差，應(yīng)及時(shí)更換3.

    冷卻系統(tǒng)檢查：檢查冷卻水管路是否連接正確，有無(wú)泄漏現(xiàn)象。打開(kāi)冷凝器的冷卻水閥門和蒸發(fā)器的冷水閥門，檢查冷水和冷卻水的流量是否符合廠方要求，水側(cè)的壓力表和溫度計(jì)的連接是否正確3.

    控制系統(tǒng)檢查：檢查電控系統(tǒng)的各個(gè)元件，如控制器、傳感器、繼電器、接觸器等，是否工作正常。對(duì)主要電控系統(tǒng)可做模擬動(dòng)作檢測(cè)，即機(jī)組主機(jī)不通電，控制系統(tǒng)通電，然后通過(guò)機(jī)組內(nèi)部設(shè)定，對(duì)機(jī)組的電控系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，查看組件是否運(yùn)行正常.

    啟動(dòng)調(diào)試

    首次啟動(dòng)：在完成上述檢查后，可進(jìn)行首次啟動(dòng)。啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)循環(huán)水泵，再開(kāi)冷卻水泵，使冷水和冷卻水系統(tǒng)均循環(huán)起來(lái)。然后按下壓縮機(jī)的啟動(dòng)按鈕，觀察壓縮機(jī)的啟動(dòng)過(guò)程是否正常，如啟動(dòng)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無(wú)異常噪音和振動(dòng)等3.

    運(yùn)行參數(shù)檢查：壓縮機(jī)啟動(dòng)后，需檢查各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)是否正常，包括吸氣壓力、排氣壓力、排氣溫度、油溫、電機(jī)運(yùn)行電流等，應(yīng)確保這些參數(shù)都在壓縮機(jī)的額定范圍之內(nèi)。同時(shí)，檢查壓縮機(jī)的上下載機(jī)構(gòu)是否正常工作，能量調(diào)節(jié)是否靈敏有效3.

    轉(zhuǎn)向檢查：在壓縮機(jī)首次啟動(dòng)或維修過(guò)程中涉及到電源接線更改時(shí)，需檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，將三相電中的任意兩根線對(duì)調(diào)后重新啟動(dòng)13.

    加載與卸載調(diào)試：根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)壓縮機(jī)的加載和卸載參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)試。設(shè)置卸載值時(shí)，應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的額定壓力和用氣端所需的壓力結(jié)合確定，然后再設(shè)定加載值，兩者的壓差一般應(yīng)為0.1MPa-0.2MPa之間，比例值應(yīng)設(shè)在卸載值與加載值中間。在調(diào)試過(guò)程中，觀察壓縮機(jī)在加載和卸載過(guò)程中的運(yùn)行情況，確保其平穩(wěn)過(guò)渡，無(wú)異常波動(dòng)14.

    安全保護(hù)裝置檢查：檢查制冷系統(tǒng)中安裝的安全保護(hù)裝置，如高低壓保護(hù)裝置、冷水和冷卻水?dāng)嗨髁块_(kāi)關(guān)、安全閥等，是否工作正常。可通過(guò)模擬相應(yīng)的故障條件，如關(guān)閉冷卻水閥門、調(diào)整壓力繼電器的設(shè)定值等，來(lái)檢驗(yàn)這些保護(hù)裝置是否能夠及時(shí)動(dòng)作，起到保護(hù)作用.

    穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試

    溫度監(jiān)測(cè)：在壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，再次檢查各部位的溫度，如排氣溫度、油溫、電機(jī)溫度等，確保其在正常工作溫度范圍內(nèi)，且無(wú)異常升溫現(xiàn)象。若溫度過(guò)高，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理，如檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、潤(rùn)滑油是否足夠、壓縮機(jī)是否過(guò)載等3.

    振動(dòng)與噪音監(jiān)測(cè)：用振動(dòng)儀和噪音儀等工具，對(duì)壓縮機(jī)的振動(dòng)和噪音水平進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其振動(dòng)和噪音應(yīng)符合壓縮機(jī)的技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。若振動(dòng)或噪音過(guò)大，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施，如檢查地腳螺栓是否松動(dòng)、部件是否磨損、管道是否存在應(yīng)力等3.

    性能測(cè)試：可對(duì)壓縮機(jī)的制冷量、功耗等性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，以評(píng)估其維修后的性能是否恢復(fù)到正常水平。通過(guò)測(cè)量蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水溫度、流量等參數(shù)，結(jié)合壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，計(jì)算出制冷量和功耗，并與壓縮機(jī)的額定性能指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析。

    泄漏檢測(cè)：在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，再次檢查制冷系統(tǒng)的密封性，可使用檢漏儀等工具，對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)連接部位、閥門、焊點(diǎn)等進(jìn)行泄漏檢測(cè)，確保無(wú)制冷劑泄漏現(xiàn)象。

    調(diào)試后的調(diào)整與記錄

    參數(shù)調(diào)整：根據(jù)調(diào)試過(guò)程中所測(cè)量和觀察到的各項(xiàng)參數(shù)，對(duì)壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行最后的調(diào)整和優(yōu)化，使其達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。如調(diào)整壓力控制器的設(shè)定值、溫度控制器的保護(hù)值、能量調(diào)節(jié)的比例系數(shù)等14.

    記錄與總結(jié)：對(duì)調(diào)試過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、參數(shù)、操作步驟以及出現(xiàn)的問(wèn)題和解決方法等進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立調(diào)試檔案。同時(shí)，對(duì)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行總結(jié)和分析，評(píng)估維修和調(diào)試工作的質(zhì)量，為今后的維護(hù)和保養(yǎng)提供參考依據(jù)1.